斗輪堆取料機作為大宗散料裝卸機械已被廣泛使用到港口、冶金、電廠等企業的原料場。斗輪堆取料機應用的特點是高效、連續、節能，是其他設備所不能替代的散料裝卸設備。
和其他重大設備一樣，斗輪堆取料機在使用過程中有許多需要注意的安全問題，其中重要的問題是預防和杜絕重大事故的發生。事實上，每年都有一定數量的設備發生坍塌等重大事故。發生重大坍塌事故的原因是多方面的，會給用戶和制造商帶來比較大的經濟損失或發生人員傷亡。如何避免和減少特大型事故的發生是所有制造商和使用者所關注的問題。
發生重大事故的原因一般表現在設備材料或零件的強度、剛度超過許用極限而發生了破斷或失穩造成設備的垮塌。另一方面是設備的安裝或維修過程中重量分布情況出現問題導致設備材料或零件的強度、剛度超過許用極限而發生了破斷或失穩。
1 設備的使用
斗輪堆取料機結構具有自重大、尺寸大、受力復雜的特點。在實際的使用過程中應當嚴格按照操作規范要求進行操作和使用。取料時嚴禁超載運行，正常取料過程中帶有皮帶電子秤的設備顯示瞬時物料流量，允許短時超載5%，超出較大值是危險的。取料量大小由回轉速度與行走步進距離決定。在取料過程中若出現料堆塌方或滑坡應開動行走裝置退出，避免過載。取料過程應嚴格按照電氣說明書給定的工藝進行，不允許斗輪推料堆，以避免造成回轉機構嚴重過載，損壞鋼結構及傳動部件。在取料過程中不允許使用行走高速，調車時不允許使用行走低速。調車時應使懸臂平行于行走軌道。在堆料作業時要特別注意嚴禁出現懸臂或斗輪與料堆發生碰撞或推料堆現象。
未經供貨商的許可，任何人不可隨意取消各種保護裝置的功能和作用，這里也包括不允許在PLC程序中取消各種保護裝置的功能和作用。如果各種保護裝置或限位開關出現故障要及時進行修復，未修復或恢復保護功能的設備不應該繼續使用。
任何時候，任何情況下嚴禁在操作過程中出現斗輪或懸臂推料堆現象，特別注意在午夜后操作設備，操作者容易在操作設備運行的過程中入睡而出現重大事故。斗輪堆取料杭在堆料或取料狀態下，斗輪或懸臂推料堆會使設備的機構與結構發生嚴重的過載。尤其是在慣性力的作用下或在電機轉矩達到大值時過載的應力是非常大的，嚴重時會出現設備倒塌。斗輪或懸臂推料堆時會使得行走裝置在水平面內的垂直于軌道方向上的載荷加大，也會使懸臂在水平面內的側向彎矩加大，同時使懸臂根部載荷加大等等。這些位置的結構件載荷和應力加大是發生事故的重要原因。
國內時有發生設備與料堆發生撞擊而使設備損壞的事例。在實際生產過程中曾發生過整機因過負荷產生的比較大的外力而倒塌的情況，也發生過堆料機碰撞料堆使得懸臂斷裂或者懸臂嚴重變形的重大事故。
在堆取料機行走裝置的軌道上如果出現異物時容易發生顛覆設備的事故。同樣，大車行走裝置高速行駛直接撞擊緩沖器也是容易產生重大事故的隱患。所以，在設計和使用方面都不允許大車行走裝置的緩沖器以全速碰撞地面車擋。
由于斗輪堆取料機的設備重心位置比較低，目前尚未聽說有設備因大風而發生設備坍塌的事故。
2 設備的安裝
曾獲悉某些設備在安裝過程中發生坍塌的事故。這些事故的主要原因，一是設備在安裝時安裝部門為降低安裝成本而使用了比較薄弱的支承工裝，工裝支承件的強度和剛度不夠，導致工裝失穩或破斷，使得設備坍塌。二是在安裝的過程中設備的重心位置以及配重等安裝不當而使得設備傾覆或明塌。因此，合理強度和剛度的支撐工裝和正確的起重安裝順序是減少安裝階段事故的2個重要方面。也有少部分安裝單位在安裝時未認真考慮安裝過程中結構件上的載荷變化和應力變化，導致在安裝過程中設備的局部鋼結構應力超過了許用應力值而發生設備的強度破壞或者是塑性變形。
3 設備的維護與改造
設備的維護和改造要本著滿足和符合設備各結構的強度和剛度的要求進行，不可隨意加大設備的堆料能力和取料能力，不可隨意削弱重要承載結構的剛度和強度，不可隨意加大構件的載荷。并要認真地進行必要的計算以驗證施工過程中設備的結構強度和剛度以及設備的重心位置狀態等。在實際工作中也曾發生過技術改造過程中出現重大事故的現象。
4 設計計算
設計與計算是決定設備強度、剛度以及穩定性的關鍵。結構件的局部設計與處理也是設備可靠性的重點。在結構件中，板與板的焊接形式、焊縫的形式、各個板件之間力的傳遞、細節的受力分析等都會對結構的強度和剛度產生影響。盡管現代設備大多都是通過計算機有限元程序分析計算其強度，但局部結構的處理尚需要進行常規的分析才能了解其合理性。有限元計算不能解決全部的結構問題，在實際設備使用過程中也發生過因局部結構處理不當而發生的重大坍塌事故。常規的連續梁很少發生問題，而鋼結構局部細節處力的傳遞以及結構相對復雜的位置是容易發生問題的位置。
設備計算的關鍵是力學模型和數學模型接近或符合于實際。力學模型和數學模型的偏差會誤導設計而產生不良的后果。載荷的大小、載荷的組合、約束條件是計算結果準確的關鍵，必須準確、正確地輸入數據才可以得到準確的計算結果。
5 制造質量
由于制造的原因導致斗輪堆取料機發生重大事故也是一個重要的方面。制造中的問題主要表現在焊接質量上。構件焊接后的嚴重變形、漏焊、未封頭、焊縫咬邊、焊縫過凹、焊瘤、焊縫增高過大、未焊透、夾渣、氣孔、裂紋等是焊接缺陷的主要表現。焊縫外觀檢查一般以肉眼觀察為主，焊縫的外形使用焊口檢測器或樣板測量。通過外觀檢查，可發現焊縫表面缺陷，如咬邊、焊瘤、表面裂紋、氣孔、夾渣及焊穿等。重要受力結構件的重要受力部位應進行無損探傷檢驗，通過采用X光或超聲波對焊接后的焊縫質量進行檢驗，以確保焊接后的質量符合相關標準的要求。材料的可靠性是保證制造質量的前提，重要結構件的重要部位必要時對材料進行二次檢驗以確保材料質量合格，為充分保證制造質量提供必要的條件。要特別注意原材料質量，材料不能存在缺陷，冬季低溫時的焊接要注意采取加熱保溫等措施以滿足低溫對焊接工藝的要求。
6 結束語
重大事故的預防主要是在設備的設計、施工、安裝以及使用各個環節中應嚴格按照科學、嚴謹的方法進行工作，并且要遵守相關的標準與規范，遵守相關的安全操作規程。在日常的維護中經常對設備的主要機構和結構進行巡視和檢查，對螺栓連接、焊縫進行經常性的檢查，發現問題及時解決。對設備上的各種機械保護和電氣保護進行經常性的檢查，以使設備始終工作在正常狀態下。這樣可以提高設備的可靠性，減少或避免設備故障和事故。
